É um método de avaliação que utiliza o risco como base para priorizar e gestionar os esforços de um programa de inspeção. Em uma planta, uma grande porcentagem do risco está associado com um pequeno número de equipamentos. IBR permite uma troca na inspeção dos recursos de manutenção para prover um maior nível de cobertura sobre os equipamentos de alto risco e um apropriado esforço sobre os de baixo risco.
Um dos benefícios que surgem de um programa de IBR é aumentar os tempos operativos, ao mesmo tempo que se melhora, ou ao menos é mantido o nível do risco.

O método de Inspeção Baseada no Risco consiste basicamente em combinar a avaliação de:
- Probabilidade de falha: é obtida de analisar todas as formas de degradação que podem ser razoavelmente esperadas e que afetam a um recipiente em um serviço particular.
- Consequência de falha: deve considerar os potenciais incidentes que podem ocorrer como resultado de perdas de fluido, explosões, fogo, exposição tóxica, impacto ambiental e efeitos sobre a saúde, derivadas da falha de um equipamento.

Os propósitos do programa de IBR são resumidos em:
Analisar as unidades operativas dentro de uma planta para identificar áreas de alto risco
Estimar um valor de risco associado com a operação de cada equipamento em uma  planta baseado em uma metodología consistente.
Dar prioridade ao equipammento baseado no risco medido.
Desenho de um apropriado programa de inspeção.

IBR Inclui uma análise qualitativa que permite que determinadas unidades sejam rapidamente priorizadas para análises de risco adicionais. O resultado da análise qualitativa introduz a unidade em uma matriz de 5 x 5, a qual classifica a unidade o equipamento de menor a maior risco.

Que benefícios são obtidos com a implementação de IBR?
Determinar os métodos mais apropriados de inspeção
Determinar as frequências apropriadas para inspeção interna, externa e em serviço
Tomar as ações de prevenção e atenuação para reduzir a probabilidade e a consequência de falha dos equipamentos, alcançando:


Maior eficiência

Aumento de produtividade

Maior rentabilidade

Política de Inspeção
O objetivo fundamental do Departamento de Inspeção é facilitar a conquista do máximo grau de disponibilidade e confiabilidade no funcionamento dos equipamentos estáticos, controlando a sua vez o cumprimento de toda a normativa vigente que em matéria de Regulamentação Industrial seja de aplicaçao. Inspeção deve identificar os objetivos que há de atuar em Manutenção, sendo o suporte técnico deste e ajudando a controlar a qualidade dessas atuações, atendendo ao dobro do propósito de aumentar a disponibilidade, confiabilidade e segurança na operação dos equipamentos estáticos e obter a maior vida útil dos mesmos, mas tendo em conta os custos que essas atuações implicam.

Funções de Inspeção
As funções básicas do Departamento de Inspeção são múltiplas e estão encaminhadas a dar um serviço de assistência técnica especializada em matéria de soldagem e de materiais a Empresa em geral e a os Departamentos de Materiais, Engenharia e Manutenção em particular.

Funções principais
Confecção do Manual de Inspeção o qual conterá ao menos, descrições das funções da organização, número e qualificação profissional das pessoas que compõe o departamento, procedimentos e normas de Inspeção e programa de inspeções.

Relatórios e comunicações: manter informada a Direção e aos diferentes departamentos implicados na Empresa do estado dos equipamentos, recomendando a posta fora de serviço dos equipamentos ou sistemas em que se detecte que não é cumprida a segurança exigida.

Inspeção emite como consequência de suas inspeções os correspondentes relatórios ou comunicações, indicando o estado dos equipamentos e as recomendações para Manutenção, que podem ser de dois tipos:

Aqueles em que seja necessário realizar uma reparação para corrigir um defeito que possa afetar a segurança dos equipamentos ou ao funcionamento desejado.

Aqueles para os que não sejam necessário efetuar nenhuma reparação, como vigilância, adiantar futuras inspeções, modificar condições de processo, prever compra de materiais, etc.

Manter ao dia um arquivo histórico de cada um dos equipamentos estáticos em que são refletidas todas as atuações

Estudos técnicos e especiais realização de análises de causas raiz e estatísticas de reparações: repetições de falhas, tempo médio entre falhas, tipo de falhas e medidas corretivas. Assim mesmo, analisar a viabilidade técnica de novos projetos, procedimentos e normas de trabalhos. Realizar estudos de casos importantes, como modificação de desenhos, trocas de materiais e outros estudos especiais.

Realizar estudos e controle de diferentes tipos de materiais usados em equipamentos e linhas da Empresa, assim como estudar novos materiais quando as condições de desenho e operação assim que o solicitem.

Controle de qualidade dos trabalhos de soldagem

Análises de progressos tecnológicos

Redução do número de equipamentos a inspecionar na parada: isto não significa que devem ser deixados trabalhos sem fazer, se não que tem que mover maior quantidade destes ao tempo que a unidade está em trabalho.
Para ele, Inspeção, com suficiente antecipação, apresentará uma lista com todos os trabalhos a realizar.
    Essa lista irá dividida em duas partes:
    - Trabalhos de inspeção a realizar com a unidade em trabalho.
    - Trabalhos de inspeção a realizar com a unidade parada.
Estes trabalhos serão discutidos com Operação e se concordarará com a composição deles nas duas listas.

Redução dos imprevistos que surjam durante a inspeção.

Assistência técnica por parte da Inspeção até outros Departamentos

Assistência técnica a Materiais

Análises e inspeção na recepção de materiais.

Assistência técnica a Manutenção.

Assistência técnica a Projetos/Engenharia.